切割机支持：
可将排版样图转换为可供玻璃全自动切割机直接使用的机器码文件，目前已直接支持保特罗等多款进口或国产切割机。
对于一些采取通用的 DXF 作为切割指令输入格式的切割机，可使用 DXF 样图转换功能。
Bottero 支持：
保特罗玻璃切割机，对排版样图有特殊的规定：BOT 格式要求切割级别不得超过四级，OPT 格式则不得超过六级。
对于此规则，百成玻璃优化有特别针对性地支持。如果使用 BOT 格式，可将切割复杂度设为“简单”的二段式；对于 OPT 格式，可设为“一般”的三段式。
玻璃掰边：
在采用一般工艺切割玻璃时，需用硬质材料先划刻后再行掰断，并且掰断时要求在划痕两侧均有足够的最小宽度。原片玻璃的厚度不同时，此宽度也会不同。
设定所需掰边距，可以确保排版样图中的每一条切割刀路均能被安全地掰断。
注意：掰边距与原片修边是两个完全不同的概念。
成品公差：
如果切出的玻璃成品尺寸允许一定的偏差，那么通过设置恰当的公差值，可能会获得更高出材率的切割优化方案。
成品磨边：
可对成品的四边独立设置不同或相同的磨边量，为后续的磨边工艺预留尺寸。
可命名的磨边量，将使相关操作变得更加直观和简单。
成本最小优化：
如果原片的进价是按“片”或“张”计价的，那么根据核算到每平米的面积单价，能计算得到原片采购成本最小的切割优化方案。
这种以“成本最小”为目标的优化方式，不同于“最少用料”方式，可达到成本上最经济的效果，因为在某些情况下，出材率最高的方案未必是成本最小的。
中空配对套用：
为了方便中空玻璃的制造，往往要求同一件中空玻璃产品的 A 面和 B 面能够同时流转。
可根据中空某一面玻璃的切割优化方案，为另一面玻璃自动套用生成完全一致的方案，如此即能实现分架的同步流转。
推算中空铝条：
可计算与中空玻璃相关的分子筛及粘胶的用量。
对于插角式铝条，还可计算所需铝条的长度及数量，并能自动生成铝条切割优化作业。
自定义界面：
根据不同的应用场合，用户可自行定义每个数据列的名称及可见性，从而调配出切合实际的数据用户界面。
标签打印：
集成了支持条形码的标签设计和打印功能，支持任意纸张，可打印成品或余料的标签。
1、 超强算法：
采用了快速且强大的自创优化算法，对于作业中原片和成品的种类及数量，均不作任何限制。
2、 快速复制数据：
通过简便的“数据粘贴”功能，可以直接从 Excel 快速复制需切的成品尺寸和数量等数据。
3、 余料回收与优先使用：
集成了余料管理功能，可自动回收和管理余料数据。
可优先使用余料，以尽可能地降低市供原片的采购费用。作业实施后可将所用余料的库存数量进行自动减数。
4、 成本最小优化：
根据各原片的不同单价，能计算得到成本最小的切割优化方案。
5、 部分优化：
可以排除不理想的样图，并仅针对未切出的部分成品再次优化。
6、 推算中空铝条：
自动计算与中空玻璃相关的分子筛及粘胶的用量，以及所需铝条的长度及数量。
7、 切割机支持：
可将样图转换为切割机直接使用的机器代码文件，或者更通用的 AutoCAD DXF 格式的文件。
8、 玻璃掰边：
根据玻璃原片的不同厚度，设定所需掰边距，可以确保每一刀均能安全掰断。
9、 原片修边：
如果原片的四周有破损或毛刺情况，可以四边分别修边。
10、成品磨边：
可对成品的四边独立设置不同或相同的磨边量，为后续的磨边工艺预留尺寸。
11、成品公差：
如果切出的成品尺寸允许一定的偏差，并设置恰当的公差值，即可获得极高出材率的切割方案。
12、样图重排：
针对样图的刀路长度、刀数、余料分布情况等各个方面，可自动再次优化排样，进一步挑选更合理的切割细节。
13、自定义界面：
根据不同的应用场合，用户可自行定义每个数据列的名称及可见性，从而调配出切合实际的数据用户界面。
14、标签打印：
集成了支持条形码的标签设计和打印功能，支持任意纸张，可打印成品或余料的标签。
